2025年以來，盛源公司以“降本增效、提質(zhì)降耗、流程優(yōu)化、安全強(qiáng)化”為核心戰(zhàn)略，精 準(zhǔn)破解生產(chǎn)瓶頸、資源浪費、溝通內(nèi)耗等痛點。多部門聯(lián)動，從“設(shè)備改造、資源復(fù)用、流程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、管理升級”五大路徑切入，構(gòu)建“橫向覆蓋全鏈條、縱向穿透各層級”的推進(jìn)格局。逐步形成“全員參與、持續(xù)改進(jìn)、閉環(huán)管控”的精益化管理體系，為高質(zhì)量發(fā)展夯實根基。

生產(chǎn)提效破瓶頸匠心改造釋產(chǎn)能。新型材料事業(yè)部改造錨索自動焊機(jī)，將單根加工時間從6分鐘縮至3分鐘，效率翻倍；進(jìn)一步優(yōu)化了鋼網(wǎng)生產(chǎn)線，合格率提升11%。自動化設(shè)備事業(yè)部重構(gòu)饋電開關(guān)工位、用機(jī)器人替代人工碼垛，減少1名專職人員，作業(yè)效率與穩(wěn)定性雙升。

成本管控挖潛力內(nèi)外協(xié)同降開支。裝備制造事業(yè)部通過復(fù)用閑置設(shè)備、加工廢棄鋼管，節(jié)省費用超過5000元；研發(fā)中心自主研發(fā)PLC控制箱，單臺成本從8萬元降至3萬元，按每年生產(chǎn)10臺計算，每年可累計節(jié)省生產(chǎn)成本50萬元；財務(wù)部精 準(zhǔn)對接政策，2025年1-10月減免稅費233.29萬元，2024年匯算清繳減免所得稅546.59萬元。

安全筑基筑防線機(jī)制優(yōu)化防風(fēng)險。新型材料事業(yè)部用對講系統(tǒng)提升維修響應(yīng)效率，增設(shè)切割機(jī)監(jiān)控杜絕探頭操作風(fēng)險；生產(chǎn)管理部為變電所裝雨搭防滲水，調(diào)節(jié)壓力機(jī)油缸行程，每日多產(chǎn)托盤290片，減少設(shè)備損耗。生產(chǎn)管理部研發(fā)七星托盤（承載力超650kN）、五星錨桿托盤（減重40%），適配井下作業(yè)；研發(fā)中心優(yōu)化評審流程，累計省1.75萬元，突破技術(shù)依賴。

管理優(yōu)化提質(zhì)效流程再造樹標(biāo)桿。企業(yè)管理部優(yōu)化采購與庫存管理，存貨周轉(zhuǎn)率提升8%，獲評集團(tuán)標(biāo)桿；黨群工作部整合部門、優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)，跨部門協(xié)同效率提升20%；供銷中心建“銷售打法庫”，簽下安晟能源配件協(xié)議；綜合管理部控辦公后勤成本，采購價降15%，紙張用量減30%。

精益化管理非一日之功，下一步，盛源公司將固化優(yōu) 秀措施、納入精益理念培訓(xùn)，完善考核機(jī)制，以“持續(xù)改進(jìn)、永無止境”的態(tài)度，推動精益化從“階段性”轉(zhuǎn)向“常態(tài)化”，持續(xù)破解業(yè)務(wù)痛點，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動力。